貼片，也稱smt，就是把元器件用貼片機設備貼裝在印刷好的PCB板上。貼片這一過程之所以用“貼”字，是因為錫膏內有助焊劑的成分，有一定的粘性，能夠在沒有熔化的時候，也能夠黏住元器件。smt又稱貼片，把物料貼在電路板上的意思。

       貼片的原理簡單，同時也復雜，簡單的是因為它是由原始的手工焊接演化而來的，即用鑷子夾著元器件放在電路板上，而貼片機是用貼裝頭通過真空吸著元器件貼在PCB板上；復雜是因為實際貼片的情況是非常復雜的，設備也很精密，通過技術的改進把傳統的手插件全部改成了貼片件，大大的提供了生產效率，整個行業的供應鏈都隨之改變，發生了翻天覆地的變化。

       smt貼片插件加工可大幅度節省空間提高功能密度及可靠性，促使產品短少輕便化。smt貼片插件加工基本工藝構成要素：絲印、點膠、貼裝、固化、回流焊接、清洗、檢測、返修。

       絲印其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(絲網印刷機)，位于smt生產線的前端。

       點膠是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于smt生產線的前端或檢測設備的后面。

       貼裝其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于smt生產線中絲印機的后面。

       固化其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于smt生線中貼片機的后面。

       回流焊時熱應力是回流焊時時溫度的改變，元件由于外在約束以及內部各部分之間的相互約束，使其不能完全自由脹縮而產生的熱應力。而焊錫時零件的本體，直接受錫焊時的熱應力，且有數次加熱的危險。隨著smt集成度越來越高，PCB測試越來越難，栽針之位置越來越少，同時測試設備與rework設備之費用絕對不是一筆小數目。